機床關鍵部件采用材料，床身，主軸箱，進給箱，溜板箱等部件均采用高強度鑄鐵經過長時間時效處理后加工保證零部件的精度穩(wěn)定性。
CWK6180數控臥式車床可選用GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控系統(tǒng)和全數字交流伺服系統(tǒng)，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。
機床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。
機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩(wěn)定和可靠。
二、主要技術參數
| 項目 | 單位 | CWK6180系列數控臥式車床 | ||
| 床身大回轉直徑 | mm | 800 | ||
| 床身導軌跨度 | mm | 600 | ||
| 大工件長度 | mm | 750 1500 2000 3000 | ||
| 大車削長度 | mm | 600 1350 1850 2850 | ||
| 大車削直徑 | mm | 800 | ||
| 刀架上大回轉直徑 | mm | 480 | ||
| 大車削直徑 |
臥式刀架 （選配） |
mm | 600(臥六) | |
| 刀架上大回轉直徑 | mm | 480(臥六) | ||
| 主軸端部型式 | D11 | |||
| 卡盤直徑 | mm | φ315 | ||
| 液壓卡盤（選配） | ” | 12或15 | ||
| 主軸前端錐孔錐度 | 1:20 | |||
| 主軸孔徑 | mm | 104mm | ||
| 主軸檔位 | 自動四檔無級變速 | |||
| 主軸轉速范圍 | r/min | 一檔 17-100 | ||
| 二檔 38-222 | ||||
| 三檔 76-445 | ||||
| 四檔 180-1000 | ||||
| 主電機功率 | kW | 15 | ||
| 主軸中心距床身導軌 | mm | 400 | ||
| 主軸中心距地面 | mm | 1130 | ||
| 快移速度 X/Z | m/min | 4/8 | ||
| 進給速度范圍 | mm/min |
X：1～2000 Z：1～2000 |
||
| 刀架轉位時間(一工位) | s |
3.9(立四) 3.6(立六) 1.7(臥六) 1.6(臥八) |
||
| 刀架轉位重復定位精度 | mm | 0.008" | ||
| X軸行程 | mm | 420 | ||
| Z軸行程 | mm | 600 /1350 /2820 | ||
| 工件精度 | IT6-IT7 | |||
| 工件表面粗糙度 | μm | Ra1.6 | ||
| 尾座套筒直徑 | mm | 100 | ||
| 尾座套筒直徑/行程 | mm | 250 | ||
| 尾座錐孔錐度 | 莫氏5號 | |||
| 刀具尺寸 | mm | □32×32 | ||
| 內孔刀具 | mm | φ32 | ||
| 冷卻電機功率 | W | 120 | ||
| 冷卻水泵揚程 | m | 5 | ||
| 冷卻水泵流量 | L/min | 25 | ||
| 機床承重 | 軸類件 | kg | 2000/ 2500 /2700 /3000 | |
| 盤類件 | kg | 1200 | ||
| 機床重量 | kg | 5600/ 6700 / 7200 /8200 | ||
| 機床外形尺寸 | mm |
3650×1850×2050 4650×1850×2050 5150x1850x2050 6050×1850×2050 |
||
三、主要部件介紹
1、床身：
采用平床身結構，樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，床身導軌寬度為600mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸結構采用前后端支承結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為四檔液壓變速檔內無級變頻調速，速度范圍為17～1000r/min；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規(guī)定數值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控制主軸轉動的急停裝置。
3. 車削主運動
主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸，通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機可實現17～1000rpm（正反轉）自動四檔無級調速，主軸電機功率為AC15kw。該主傳動系統(tǒng)經過精心的優(yōu)化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉速高、傳動平穩(wěn)、結構緊湊的特點。
4. 進給運動
橫向（X軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動?？v向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密行星減速機帶動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。采用國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。
滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5. 尾座：
機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。也可配置液壓或氣動尾座，提高加工效率。
6.卡盤
機床配置呼和浩特產315mm手動三爪自定心卡盤或臺灣產12”或15”液壓卡盤。
7. 集中潤滑系統(tǒng)
采用日本技術的河谷集中潤滑系統(tǒng)來實現各滑動導軌副，X，Z軸滾珠絲杠。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能，并可隨時調整注油周期。
四、數控刀架
國產知名品牌立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。
五、數控系統(tǒng)
機床采用廣州數控GSK980TDC車床控制系統(tǒng)。
GSK980TDC是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品，具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋彩色LCD，可控制5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設計、對話框式操作，人機界面友好。PLC梯形圖在線顯示、實時監(jiān)控，具有手脈試切和多次限時停機功能。作為GSK980TDb的升級產品GSK980TDc是數控車床技術升級的更好選擇?！?br /> 數控系統(tǒng)采用了32位嵌入式CPU和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA，運用實時多任務控制技術和硬件插補技術，實現了μm級精度的運動控制，確保高速、率加工。
支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示，加工軌跡能實時跟蹤顯示，增加了系統(tǒng)時鐘及報警日志。
系統(tǒng)程序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；
程序格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編程，支持相對坐標、絕對坐標和混合坐標編程；
程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4級子程序嵌套。
系統(tǒng)支持RS232接口：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級。
采用ISO國際標準數控G代碼，同時兼容日本發(fā)那科（FANUC）數控系統(tǒng)。國內主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統(tǒng)。
六、機床精度
工件精度：IT6-IT7
工件表面粗糙度：Ra1.6μm
定位精度 0.03/1000mm 大0.05mm
重復定位精度0.015/1000mm大0.04mm
圓度：0.005mm
平面度：0.025/300mm
七、機床工作環(huán)境
環(huán)境溫度：5℃~40℃范圍內，且24h平均溫度不超過35℃。
相對濕度：30％~95％范圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環(huán)境溫度的變化。
安裝位置遠離振動源。
安裝位置遠離易燃、易爆物品。
八、隨機附件及工具清單
| 序號 | 設備名稱 | 型號或規(guī)格 | 生產廠家/國別 | 數量 |
| 1 | 頂針 | 60° | 國產 | 1件 |
| 3 | 三爪卡盤/液壓卡盤 | Φ315mm | 國產 | 1套 |
| 4 | 手推式油槍 | 國產 | 1件 | |
| 5 | 卡盤扳手 | 呼和浩特眾環(huán) | 1件 | |
| 6 | 常用工具包 | 國產 | 1套 | |
| 7 | 卡盤螺釘扳手 | 國產 | 1件 | |
| 8 | 地腳螺釘及調整墊鐵 | 國產 | 1套 | |
| 9 | 液壓系統(tǒng) | 國產 | 1套 |
| 序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
| 1 | 使用說明書 | 1套 | |
| 2 | 合格證明書 | 1套 | |
| 3 | 裝箱單 | 1套 | |
| 4 | 自動潤滑系統(tǒng)說明書 | 1套 | |
| 5 | 數控系統(tǒng)說明書 | 1套 | |
| 6 | 刀架說明書 | 1套 |
JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》
JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術條件》
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